El equipo ha sido diseñado para conformar estuches e introducir en ellos lotes de botellas que generalmente contienen vino o licores y, junto a ellas, si se considera oportuno, un objeto promocional. El funcionamiento del equipo es semiautomático.

 

         

  Sistema de inspección de latas de conserva con vision artificial. El sistema verifica el estado óptimo de cada lata, rechazando las unidades que no alcancen la calidad exigida. El sistema es automático.

 

         

  El equipo ha sido diseñado para paletizar en embalajes tipo box envases de formato club, fabricados tanto de hojalata de acero como de aluminio. Los envases serán aportados a la máquina la cual conformará capas con los mismos, la capa se introducirá automáticamente en el embalaje tipo box; la máquina introducirá un separador de cartón después del número de capas que se introduzca como consigna. El funcionamiento del equipo es automático.

 

         

  Sistema de gestión de contenedores de plástico con tapas, en modo automático que consta de una línea inferior encargada de la gestión de entrada de contenedores vacios y una línea superior de circulación y desvíos de cada uno de los contenedores, haciéndolos pasar en modo automático y manual por todo el circuito de llenado. Finalizado el proceso de llenado de las cajas, estas pasan por un sistema de cierre automático de las tapas y a continuación son flejadas, quedando así preparadas para ser desviadas a los diferentes muelles de final de línea. Los elementos estructurales de la instalación, se ofertan en acero S-235 con imprimación antioxidante y lacados en color azul oscuro RAL-5010. La tornillería necesaria para el montaje de estos elementos, es de acero inoxidable. Todos los rodillos de gravedad, moto-tambores y rodillos accionados por correa “POLY-V”, son de la marca “INTERROLL”, con eje de acero inoxidable y superficie de rodadura en acero cincado. La garantía del fabricante para estos elementos es de dos años.

 

         

  Isla de paletizado capaz de gestionar dos formatos distintos simultáneamente, equipada con un robot de paletizado, Fanuc Mi-410-160, y nivel de seguridad "4". El funcionamiento de la isla es totalmente autónomo desde el momento en el que existen palets en el dispensador automático y las cajas comienzan a entrar en la isla por cualquiera de las dos líneas de entrada existentes. La maniobra comienza con la demanda de palets para cada una de las dos estaciones trasladándose estos por medio de caminos de rodillos motorizados hasta su punto de paletizado y siendo inmovilizados en el momento de la llegada.
Tras el ciclo de posicionado de los palets, comienza el paletizado de las cajas que se realizará en función del programa seleccionado por el usuario, realizándose los diferentes mosaicos programados por "Zero-Pro". Una vez terminada la fase de paletizado, el palet terminado quedará alineado con el camino de rodillos central (transfer), de manera que pueda ser llevado hasta el punto de salida de la isla para ser enlazado con la enfardadora automática existente en la actualidad. Desde el momento en el que un palet terminado alcanza la posición de salida de la isla, si el programa activo detecta que tiene que seguir paletizando, solicitará al dispensador un nuevo palet, y el ciclo comenzará de nuevo.
La isla, cuenta con medidas de seguridad activas y pasivas, de manera que ante cualquier anomalía en los procesos programados o intervenciones externas como el acceso de personas al interior de la misma, provocarán una parada de emergencia, evitando así la posibilidad de que se ocasione un accidente en el que puedan resultar afectadas tanto las personas como los elementos de la instalación. En el caso de producirse un incidente de este tipo, es imprescindible el rearme de la instalación a través del panel de mando, para que la línea vuelva a estar en servicio, retomando el trabajo en el momento en que fue parada.

 

         

  Fabricada totalmente en acero 316 y componentes atóxicos, cadena sin fin con cangilones rectos o en diagonal según el corte a realizar. El corte de la rodaja puede variar desde un mínimo de 6 mm. en adelante. Fácil de desmontar y limpiar, capacidad de trabajo en producción para dos personas a la vez. Dispositivo de seguridad mecánico para las manos.

 

         

 Isla de gestión de palets automática, cuyo fin es el de cambiar los palets de madera que van a entrar en el recinto de elaboración por otros de tipo higiénico, y también sustituir el palet higiénico proveniente de la sala de elaboración por uno de madera para su posterior almacenaje o distribución.

 

         

 Máquina diseñada para soltar bloques de pescado o cefalópodos congelados. Por medio de su sistema de presión regulable se consigue una correcta separación de los bloques sin dañar el producto, obteniendo en consecuencia una aceleración en el proceso de descongelación o en la preparación del pescado para el corte. Está provista de un cilindro hidráulico con sus correspondientes finales de carrera, para poder alargar o acortar el recorrido del mismo. Se incorpora una central hidráulica totalmente autónoma para el accionamiento de la mordaza principal. Dispone de cuadro de maniobra a baja tensión para su accionamiento, con botonera para ciclo manual o automático y seta de parada de emergencia, así como patas y ruedas con freno para su desplazamiento.

 

       

 Máquina construida en acero inoxidable AISI-304 o AISI-316. Consta de dos fases: lavado y aclarado. El lavado se realiza con agua recirculable, con un depósito con capacidad para 200 l y sistema de filtración de triple filtro. Posee una capacidad para el lavado de 300 cajas por hora. La calefacción del agua para el lavado en caliente puede obtenerse mediante vapor o resistencias. Potencia vapor: 4.2Kw. Potencia Eléctrica: 16Kw. El aclarado se realiza con agua de la red a fondo perdido.
Transporte de cajas automático con carrusel de arrastre. Bomba dosificadora de detergente opcional.